冷卻塔樹脂膠水的價(jià)格及使用方式(冷卻塔填料膠水廠家)

樹脂膠水在玻璃鋼康明冷卻塔改造中會(huì)經(jīng)常使用，是連接的重要方法之一?？得髁魉湛s段，因受風(fēng)筒上風(fēng)機(jī)、電機(jī)荷載的影響，該處（收縮段起點(diǎn)彎曲處）最易斷裂，就用樹脂膠水予以加強(qiáng)。樹脂膠水實(shí)際上是真實(shí)含義的玻璃制作，從圖11-16的手工成型樹脂膠水過程可見，操作不似機(jī)械連接簡(jiǎn)單易行，也無常規(guī)準(zhǔn)則，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)操作運(yùn)用。樹脂膠水的總原則是膠層受力均勻，盡量增大樹脂膠水面積，提高接頭承載能力，減少應(yīng)力集中、劈裂、剝離、沖擊荷載、層間剝離，以求較理想的效果。1.表面處理表面凹凸不平、粘有油污、塵埃、水分或者表面雖平整卻已形成各類膠黏物質(zhì)膜層材料等，都會(huì)影響樹脂膠水強(qiáng)度和效果。在樹脂膠水前需要進(jìn)行表面加工或表面處理，針對(duì)不同方法主要是機(jī)械處理和化學(xué)處理兩種。（1）機(jī)械處理用砂紙打磨除去表面有機(jī)物，使表面粗糙度控制在0.8～3μm，用毛刷除去表面粉末，用丙酮或四氯化碳脫脂除塵后吹干。（2）化學(xué)處理用四氯化碳、丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦洗，然后在被樹脂膠水表面敷蓋含蠟玻璃布，樹脂膠水前再將其剝離。2.膠黏劑膠黏劑通常由如下幾種組分組成。（1）黏料主要是合成樹脂和合成橡膠，如酚醛、環(huán)氧、聚酯、有機(jī)硅等熱固性樹脂；聚丙烯酸脂、聚乙烯醇縮醛等熱塑性樹脂。合成橡膠主要為丁晴橡膠、氯丁橡膠等。熱固性樹脂可反應(yīng)的官能團(tuán)越多，交聯(lián)密度越大，內(nèi)聚力越強(qiáng)，黏接強(qiáng)度越大，彈性模量也較大，抗蠕變、耐溶劑、耐化學(xué)腐蝕等特性也較好。熱塑性樹脂是線形分子，只能與熱固性樹脂配合使用，利用它的黏附性、柔韌性進(jìn)行改性。橡膠是用來提高沖擊、彎曲、剝離強(qiáng)度。（2）固化劑使用的固化劑及固化機(jī)理與前述的本章第3節(jié)論述相同，不再討論。（3）填料膠黏劑常加填料，作用是提高內(nèi)聚力和樹脂膠水強(qiáng)度。原則為有適宜的黏度，能被膠潤(rùn)濕，有較理想的樹脂膠水強(qiáng)度及樹脂膠水性能。基本要求為：表面活性大；不含結(jié)晶水，并且干燥；呈中性或弱堿性；與其他組分不起化學(xué)反應(yīng)，不腐蝕被膠物；粉狀填料粒度要小。常用的填料有：石英粉、滑石粉、石棉粉、氧化鋁粉、瓷粉、金屬粉及其他金屬氧化物粉。（4）溶劑用于調(diào)節(jié)膠黏劑的黏度，以便加工。膠黏劑若揮發(fā)速度太快，因內(nèi)部溶劑來不及揮發(fā)而容易產(chǎn)生氣泡；若揮發(fā)太慢，會(huì)有溶劑殘留，影響強(qiáng)度。常用的溶劑是活性稀釋劑，環(huán)氧膠黏劑中可用環(huán)氧苯基醚、環(huán)氧氯丙烷等。含溶劑的膠黏劑，涂后應(yīng)晾干一些時(shí)間，使黏度增加再樹脂膠水。3.熱塑性塑料連接熱塑性塑料因自身優(yōu)勢(shì)，具有使溶劑將玻璃鋼接觸微溶，使其樹脂膠水或通過加熱使接觸面熔解，再加壓使其樹脂膠水，是新型的樹脂膠水方式，如通過微波對(duì)兩個(gè)壓閉很緊的材料加熱，使它們合二而一。這種方法一般用于相同塑料的樹脂膠水，不同塑料或塑料與其他材料的樹脂膠水，還是要用膠黏劑樹脂膠水。熱固性塑料固化后因不溶不熔只能用膠黏劑樹脂膠水。用溶劑樹脂膠水時(shí)，要使溶劑揮發(fā)掉，疊合后應(yīng)施加一定壓力。4.樹脂膠水形式樹脂膠水形式見表11-17。在實(shí)際中，可根據(jù)需要選用機(jī)械連接或樹脂膠水，更可以同時(shí)采用兩種連接，發(fā)揮兩種連接的優(yōu)點(diǎn)。

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